生產(chǎn)PVC膠粒以及相關(guān)的產(chǎn)品，但是在生產(chǎn)中還是會出現(xiàn)很多不同生產(chǎn)問題，在不同的生產(chǎn)過程中，碰到的問題都是不同的，因此每個問題的解決辦法都是不同的。
PVC透明管廠家講解生產(chǎn)常見的問題：
壁厚不均勻
①芯模與口模定位不正。②塑化不均勻。③牽引不正常。④壓縮空氣不穩(wěn)定。⑤機頭溫度不穩(wěn)定。
①應(yīng)調(diào)整芯模與口模的中心位置。②檢查牽引裝置。③應(yīng)是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)。④加強塑化系統(tǒng)的控制。⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩(wěn)定。
表面無光澤
①口模溫度太低。②口模內(nèi)壁不干。③凈壓縮空氣供氣不足或漏氣。①適當(dāng)提高溫度。②清理口模。③加大供氣或檢查漏氣并修理。
表面皺紋及波紋
①口模溫度過高或加熱不均勻。②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高③牽引速度太慢。④口模出料不均勻。
①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度。②適當(dāng)增加供水量。③加快牽引速度。④調(diào)整口模縫隙。
表面黑紋
①原料添加劑分散不均。②原料流動性太差。③機頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高。④機頭過濾網(wǎng)及分流版等結(jié)構(gòu)不良。⑤過濾網(wǎng)未清理干凈。
①改進(jìn)混合，加強攪拌提高分散性能。②改進(jìn)原料配方。③適當(dāng)降低溫度。④檢查過濾網(wǎng)及分流版。⑤清理過濾網(wǎng)。
內(nèi)壁裂痕
①原料混有雜質(zhì)。②芯模溫度低。③料筒溫度低。④牽引速度過快。⑤潤滑劑太多。
①進(jìn)行原料預(yù)處理。②提高芯模溫度。③提高料筒溫度。④減慢牽引速度。⑤調(diào)整配方
:
:
